板框式压滤机被运用在制药业、矿山开采选矿厂、石油化工设备及环保工程、发醇酿制等领域，是一种对飘浮状液态开展间断性过虑的固液分离。

1.体系结构及原理

板框式压滤机主要是由过滤管、液压传动系统、管道连接系统、板框声卡机架及PLC控制系统软件五一部分组成。工作的时候机器的关键运作过程如下所示：插电按开关后，操作人员开启卡紧电源开关，液压传动系统开始运动，过滤板组遭受液压油缸沿承重梁的方向力作用，邻近过滤板中间产生过虑室，卡紧缸推动卡紧板往前健身运动将过滤板卡紧。液压传动系统调整抵达PLC设置工作压力之后开始长期保持运作，这时进浆泵开始运动，依据标准压力标示调整再生料阀，一般情况下过虑速度工作压力在额定功率范围之内慢慢增加。一段时间后，各滤室被料浆充斥着。自此对滤出液开展观查，在出现混浊时，关掉入料阀再次过虑，滤室侧面为过虑化学物质，周边开展密封性，当煤泥水从进料口进到各滤室开展过滤时，注料泵会造成比较大高效液相工作压力使物质两边造成压力差，以此来实现固液分离设备。比较大固态颗粒物被截流，液态可以通过过滤材料渗入排出来。待排液闸阀处没有在排液，将卡紧板退还原点终止，按住倒料按键，各过滤板先后打开开展倒料。全部过虑工作内容进行，展开下一个循环系统。板框式压滤机在运行中持续保持稳压试压情况，在入料、卡紧、倒料环节中一旦出现液压传动系统工作压力过低状况，系统软件自动运行汽油泵开展补油，使工作压力恢复过来。

2.维护保养维护

在板框式压滤机工作运行中优良日常保养与维护至关重要，既能够确保隔膜压滤机正常工作中，还可延长设备的使用期限。使用中必须做到以下几个方面：

1）设备运行中做好记录，对系统的异常现象、遇到的问题立即纪录办理备案并尽快关机查验检修，严禁机器设备在常见故障状况下工作中。

2）一天工作结束后需及时对机器设备开展清理，除去沉渣碎渣，使隔膜压滤机保持干净情况。

3）对隔膜压滤机过滤管之间突面开展规律性查验，保证其密闭性优良。一旦密闭性出问题则会有过虑工作压力不够，从而导致过滤效率降低，过虑物未达标等一系列问题。因此需要准时查验密封性状况，确保过虑的工作有序开展。

4）习惯性对设备各个部位连接螺丝零件等开展安全检查，一旦发现松脱毁坏需及时开展拧紧更换新。

5）对设备含有摩擦传动、开展相对速度的零件规律性进行清洗和润滑油工作中，确保其工作效能，增加使用期限。

6）针对拆下来的过滤管应齐整放置，防止发生饶曲形变，经济损失。

7）每一次设备操作前解决机器设备管道系统软件开展安全检查，查询出入管道是否存在阻塞状况，相接处是不是渗油，各闸阀有没有问题。除此之外应查询隔膜压滤机情况及进料泵状态有没有问题，过滤布是不是清理等。

8）检测汽油泵是不是清理，能不能正常运转，油量是不是在指定范畴及电机旋转方向是否属于顺时针方向。操作过程中也应当常常留意声卡机架构造是不是完好无损坚固。预防发生意外状况。