石油化工废水指石油化工厂排放的各类废水。其具有以下特点：

　　1.废水排放量大，且水量不均匀，波动大

　　石油化工厂用水量大，废水排放量也大，生产每吨化工产品要排放几吨甚至几十吨废水。由于石油化工工业生产工艺复杂，有些工艺过程的废水是连续排放，有些则是间歇排放，所以石油化工废水的水量不均匀，波动较大。

    　2.废水成分复杂，污染物种类繁多

　　石油化工工业生产涉及数千种原料、产品及中间产品，这使得废水中的污染物种类繁多，数不胜数。

　　3.废水中有机物含量高，有毒有害物质多

　　石油化工废水中含有的许多污染物都是有毒有害物质，尤其是含有酚、氰、胺类的废水具有明显的毒性。

　　4.难生物降解物质多，可生化性差

　　石油化工废水若未经处理直接外排，不仅仅会造成水资源的浪费，也会对周围水体环境和土壤造成严重的污染。因此，对石油化工废水进行处理，对减少资源浪费，减轻环境污染具有重要意义。

       那么，石油化工废水的处理方法有哪些呢？小编总结了一下，主要包括物化法、化学法和生化法三大类。

       物化法

　　(1) 隔油

　　石油化工废水中含有较多的浮油，会吸附在活性污泥颗粒或生物膜的表面，使好氧生物难以获得氧气而影响活性，对生物处理带来不利影响。一般采用隔油池去除，隔油池同时兼作初沉池，去除粗颗粒等可沉淀物质，减轻后续处理絮凝剂的用量。

　　(3) 吸附

　　吸附是利用固体物质的多孔性，使废水中的污染物附着在其表面而去除的方法。常用吸附剂为活性炭，可有效去除废水色度、臭味和COD等，但处理成本较高，且容易造成二次污染。在石油化工废水处理中，吸附常与臭氧氧化或絮凝联用。

　　(4) 膜分离

　　膜分离是利用功能膜作为分离介质，实现液体或气体高度分离纯化的现代高新技术，主要包括反渗透、纳滤、超滤和微滤，能有效脱除废水的色度、臭味，去除多种离子、有机物和微生物，膜分离过程和现存的分离过程相比，在液体纯化、浓缩、分离领域有其*的优势，膜分离过程大多无相变，在常温下操作，设备和流程简单，出水水质稳定可靠，且占地面积小，运行操作*自动化，被称为“21世纪的水处理技术”，但是需要投资大，污水处理量小。

       化学法

　　(1) 絮凝

　　絮凝法是向废水中加入一定的物质，通过物理或化学的作用，使废水中不易沉降和微细的悬浮物等集结成较大颗粒而分离的方法。石油化工废水处理中，絮凝通常与气浮或沉淀联用，用于生化处理的预处理或深度处理。

　　试验表明，采用复合絮凝剂的处理效果优于只使用单一絮凝剂。微生物絮凝剂一种利用生物技术，从微生物或其分泌物提取、纯化而获得的新型水处理剂，同无机高分子絮凝剂和有机高分子絮凝剂相比，具有易生物降解、适用范围广、热稳定性强、和无二次污染等优点，具有广阔的应用前景，但菌株的培养条件严格，过程复杂。

　　(2) 氧化

　　1) 臭氧氧化　　臭氧氧化法不产生污泥和二次污染，臭氧发生器单紧凑，占地少，容易实现自动控制；但不适合处理大流量废水，设备费用及处理成本较高。在石油化工废水处理中，常用于生化处理的预处理和深度处理。

　　废水经臭氧氧化后，小部分有机物被*氧化为水和二氧化碳，大部分转化为臭氧化中间产物，使原来难生物降解的有机物变得可生物降解。Chang等用臭氧进行丙烯腈、苯乙烯废水的预处理，效果明显，在后续的生化处理中，COD去除率明显提高。在深度处理中，一般将臭氧氧化和生物活性炭吸附用，臭氧在氧化有机物的同时迅速分解为氧，使活性炭床处于富氧状态，使活性炭得到再生，提高其使用周期；同时能增强活性炭表面好氧微生物的活性，提高降解吸附有机物的能力，不但能有效去除有机物，还能改变有机物生色基团的结构，强化活性炭的脱色能力。

　　2) 光氧化

　　光氧化是指当水样中存在氧化剂或半导体粉末催化剂，经过一定强度的光照射，能产生多种形式的活性氧和自由基，使水中的有机物氧化分解。它具有、反应迅速和降解*等优点，分为光化学氧化和光催化氧化，常用方法有H2O2/UV、O3/UV和TiO2/UV等。光催化氧化特别适合不饱和有机物、芳烃和芳香化合物的降解，反应条件温和，无二次污染，对废水无选择性，人工光源(如汞灯、氙灯)和日光均可用于光解，与其他技术联合，将具有更广阔的应用空间，主要发展方向有光电催化氧化和光热催化氧化。影响光氧化的因素主要有O2浓度、pH、光强和盐效应。

　　3) 湿式氧化　　湿式氧化分为湿式空气氧化(WAO)、催化湿式氧化(CWO)。WAO是在较高温度(150～350℃)和压力(0.5～20.0MPa)下，以空气或纯氧为氧化剂，将有机物氧化分解为无机物或小分子有机物的化学过程，适合处理有毒有害污染物和高浓度难降解有机物。在稳定的温度和压力下，反应速度快、处理效率高、二次污染低及可回收能量和物料。

       生化法

　　(1) 厌氧处理

　　石油化工废水的COD高、可生化性较差，为提高后续处理的可生化性，一般先进行厌氧预处理。厌氧处理优点是污泥产量小、运行费用低、产能效率高和操作简单，缺点是启动时间长、操作不稳定。

　　(2) 好氧处理

　　在石油化工废水处理中，好氧处理方法较多，但单独使用好氧生物处理的较少，主要与厌氧处理相结合，发展的好氧处理方法主要有以下5种。

　　1) 序批式间歇活性污泥法

　　序批式间歇活性污泥法(SBR)工艺流程简单、污染物去除效果好、占地面积小、运行操作灵活及便于自控运行，但不适合处理大量废水，对控制管理要求较高。

　　2) 好氧生物反应器

　　好氧生物反应器(HCR)融合了高速射流曝气、物相强化传递和紊流剪切等技术，具有深井曝气和污泥流化床的特点，是第三代生物反应器。已有学者利用其进行处理石油化工废水的中试研究，结果表明，HCR启动速度快，氧的利用率高，抗冲击负荷能力强，去除效果稳定可靠，BOD去除率可达75%～85%。但由于HRT短，氨氮的去除率不高，且由于石油化工废水的特殊性，反应器内的污泥易发生非丝状菌膨胀，污泥沉降性能较差。与普通活性污泥法相比，HCR工艺能耗较高，但在较短的HRT下，BOD去除率较高，适合作为预处理工艺。

　　3) 生物接触氧化

　　生物接触氧化是在生物滤池基础上发展起来的一种生物膜法，它兼有生物滤池和活性污泥法特点，负荷变化适应性强，不会发生污泥膨胀象，污泥产量少，占地面积小，处理方式灵活，便于操作管理；但负荷不宜过高，要有防堵塞的冲洗措施，产生大量原生动物(如轮虫类)，容易造成生物膜瞬时大块脱落，影响出水水质。

　　4) 膜生物反应器　　膜生物反应器(MBR)是膜分离技术生物处理技术结合而发展的一种新型的污水处理装置，广泛用于中水回用和工业废水处理樊耀波等以MBR装置处理石油化工废水，试验表明，BOD、SS和浊度去除率达到98%，COD去除率达91%，石油类、氨氮和磷等的处理效果也优于常规二级污水处理，且稳定性好，泥负荷较大，剩余污泥量少。