行业应用情况

传统的处理电镀污水处理方法是化学法处理（即向废水中投加絮凝剂） 该方法处理效果稳定，处理成本较低，操作管理方便，但处理后产生的污泥需妥善处置，对于没有回收价值的电镀废水宜采用化学法处理...

适用脱水设备

压滤机，板框压滤机，离心机，叠螺机等

药剂单耗

电镀污水处理预处理过程中要用到聚合氯化铝和阴离子聚丙烯酰胺，根据污水的浓度不同，药剂的添加量也不同，浓度越高，添加量越大，建议加药量约为30～100ppm（即0.03～0.1公斤/吨废水）。

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电镀废水的来源一般为：

(1)镀件清洗水;
(2)废电镀液;
(3)其他废水，包括冲刷车间的地面， 刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、 漏”的各种槽液和排水管;

(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。
电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。
电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子 和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
因此，对电镀废水必须认真进行回收 收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
目前电镀废水采用的废水综合治理方法有很多，如化学法、离子交换法、电渗析法、电 解法等，其中化学法为较常用的方法，它是在含六价铬离子的废水中加入还原剂(如硫酸亚 铁、亚硫酸钠、铁粉等)，将六价铬还原成三价铬后,加入废水处理剂氢氧化钠，调整废水 的pH值，分级沉淀废水中的重金属离子，后还需通过加酸调整经过沉淀后的上清液pH值 才能排放。采用这样的废水处理剂处理电镀废水，用量大，使电镀废水处理工艺流程长，占地方 地多，投资大，能源消耗大，运行管理难度大，工人劳动强度大，运行成本高，还不能保证 废水处理稳定地运行。因此，亟需提供一种降低处理成本、处理效果稳定二次污染的电镀废水处理剂。

电镀废水的成分比较复杂，除含氰（CN-）废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性较大的废水类别。
根据重金属废水中所含的重金属元素进行分类，一般可以分为含铬（Cr）废水、含镍（Ni）废水、含镉（Cd）废水、含铜（Cu）废水、含锌（Zn）废水、含金（Au）废水、含银（Ag）废水等。含铬废水的处理较常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。

适用设备：

电镀污泥处理采用带式压滤机脱水，能将污泥脱水到含水率80%-85%；
用板框压滤机、厢式压滤机，能脱水到含水率75%-83%；
用隔膜压滤机，能脱水到含水率70%-78%。
药剂选型：
在后段处理要用聚丙烯酰胺配合无机絮凝剂来处理电镀废水，实践证明用水解度较高的阴离子聚丙烯酰胺效果比较突出，一般推荐水解度为25-30效果较佳。
药剂单耗：
电镀污水处理预处理过程中要用到聚合氯化铝和阴离子聚丙烯酰胺，根据污水的浓度不同，药剂的添加量也不同，浓度越高，添加量越大，建议加药量约为30～100ppm（即0.03～0.1公斤/吨废水）。
包装形态：
固体采用编织袋包装，液体采用化工桶包装...
包装规格：
以25公斤纸塑复合袋包装。
运输储存：
产品要求储存在阴凉、干燥的地方，防止受潮。在合适的条件下， 保质二年， 在运输过程中应轻装轻卸，不得撞击，防止破损。