1、废乳化切削液的成分和危害

　　在机加工过程中广泛使用的切削液乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在现代金属加工过程中广泛应用的乳化切削液是一种提高切削加工效果而使用的工业液体，其在使用过程时，乳化切削液发生不同程度的分解而变质，导致性能降低，因此会产生大量废乳化切削液。该废液除具有一般含油废水的危害外，其表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解，需要处理并达到国家或地方规定的废水处理标准后才能被排放。

　　2、废乳化切削液及含油废水的常见处理方法

　　我国对机械加工中排放的高浓度、乳化严重的含油废水仍没有得到很好地处理。主要是由于随着技术的提高，乳化液的稳定性越来越高，越来越难破乳。国内外处理这类废水主要用化学破乳、药剂电解、活性炭吸附或超滤(或反渗透)等处理技术。由于它对原水水质要求低，处理工艺和设备简单，操作方便，能耗低，对大、中、小型企业废乳化切削液处理皆适用等特点而被普遍应用。在通常情况下，废乳化切削液只要经过破乳分油、沉淀分离和吸附或者膜过滤等几个过程就可以去除大量有害物质，使废液基本达到城镇污水处理厂的接管要求。

　　3、工程实例

　　3.1 工程概况

　　某轴承锻造公司在生产过程中有数控机床的废乳液、铁屑冲洗后的切削液以及机床修理后的含油污水等排放，每天最大排放量约为10吨左右。

　　3.2 进水水质

　　进水水质如下表所示：

　　3.3 废水处理工艺及说明

　　车间内数控机床更换后的废乳液以及机器维修后的含油废水由管道收集自流进入含油废水收集池;铁屑清洗废水在清洗场收集后由废水泵输送至含油废水收集池。在收集池底部设置穿孔曝气系统，其主要作用是使三种废水在这里充分混合、均匀水质，然后用废水提升泵抽打进入废水处理系统：

　　(1)首先在进水管道中的静态混合器中投加液碱，使废水达到工艺处理所需的pH值;然后废水进入破乳槽，在破乳槽内投加破乳剂来实现破乳工序;

　　(2)在混凝槽内投加絮凝剂和助凝剂，投加絮凝剂的作用是将废水中的重金属离子以及破乳后的形成的电离悬浮物产生化学反应并形成矾花絮体，再次加入助凝剂后并通过机械搅拌形式来增大矾花絮体，也就是增加矾花的比重，自流进入高效澄清器。

　　(3)高效澄清器的主要原理是在该设备内部装填有高密度的六角蜂窝填料，废水从设备中部进入，水体在上升过程中的矾花絮体在接触到斜管表面后会加速沉降，直至汇集与设备底部的污泥锥斗，而分离出来的澄清液则通过设备上部的三角溢流堰排出，从而达到固液分离效果。

　　(4)由于在前级处理工序段中废水因加液碱而呈碱性，故在该处理单元中设置pH回调水箱(也称中间水箱)通过加酸来回调废水的PH值，使水质达到中水回用标准，同时为后续深度处理工序段做好蓄水准备，以保证水泵的正常运行。

　　(5)深度处理主要由多介质过滤器构成，在过滤器内部装填由粒径粗、细不同的砾石和石英砂以及果壳型活性炭作为滤元，水体在通过各个滤层时，水中的胶体物质、细小的悬浮物将被层层截留，再经过活性炭独有的吸色、除味功能，确保水质完全达到工业再生用水标准，自流进入水池待回用。

　　3.4 处理效果

　　通过上述废水处理工艺处理后，污水处理站出水浓度可达到COD300mg/L、SS5mg/L、石油类1.0mg/L、pH7.0~7.5，满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)标准要求。

　　4、结语

　　上述实例中的处理方法在该轴承锻造厂得到了成功的应用，处理后废水作为冲洗水加以回收利用，既保证了生产废水的零排放、保护了环境，又能为企业带来显著经济效益，同时响应了国家节能减排的号召。废水、废气经环保验收后，均满足国家现行的污染物排放标准和环保要求，实践证明在技术上是可行的。