根据药物生产种类不同，制药可以分为化学合成药、生物制药、中成药、制剂类等。每种制药的生产工艺不同，所产生的废水特点也是有差异的。结合废水的特点，来确定对应的处理工艺流程。

那么生物制药类废水是如何进行处理的呢？

在设计和处理的过程中又有哪些注意事项呢。那么，先从生物制药的生产过程来了解废水的特点。生物制药是靠生物体的代谢过程生产药物，主要包括发酵的方法来生产抗生素。抗生素具有杀灭细菌的作用，对微生物有很强的抑制作用。所以，在废水处理的过程中需要提升废水的可生化性

利用微生物发酵来生产药物，在生产过程中会使用到大量的化学试剂来提取。代谢过程中也会产生大量的副产物，比如氨基酸类、有机酸、丙酮类、维生素、脂类、多肽和蛋白、核酸、多糖等衍生物。综合起来，生物制药废水具有以下特点：

1.成分复杂，大多数是蛋白质的混合物。

2.结构成分不稳定，当环境条件发生变化的时候，容易引起变性，容易失去活性。

3.对微生物有抑制或杀灭作用，破坏力大，污染能力强。

4.生产条件和环境变化对产品质量影响比较大。结合这些特点，在设计废水处理工艺时，需要逐步攻克，避免二次污染。常见的制药废水工艺路线是：预处理+水解酸化+厌氧+SBR+沉淀消毒等。

在预处理阶段，需要先对生物制药类废水进行灭活处理。这类废水浓度比较高，还有颗粒悬浮物。采用格栅过滤分离颗粒悬浮物或油脂，如果有必要，可以采用气浮进行分离。色度重，味道大的废水可以采用吸附方法。为了提高废水的可生化性，需要初步进行化学氧化处理。常用的工艺方法是铁碳-芬顿，混凝沉淀，尽可能降低COD的含量，为下一步反应做好铺垫。由于制药废水是根据生产工艺进行的，具有水质不稳定、水量间歇性的特点，就要经过调节池将水量调节为稳定的水流。调节池同时对水质进行调整，比如污染物浓度、pH值、温度等。当水量和水质稳定，而且在可生化降解的浓度范围内时，就进入水解酸化阶段。

生化阶段常用的工艺是厌氧-SBR反应，水解酸化为厌氧反应做充足的准备。在厌氧阶段，常见的设备是上流式活性污泥床（UASB），也可以根据处理工艺进行定制。厌氧阶段起主要作用的是活性污泥，活性污泥中的微生物在和废水中有机污染物接触时发生代谢降解反应。单独进行厌氧是不能达到要求的，需要配合有氧或兼氧-有氧反应，才能达到事半功倍的效果，经过混凝沉淀后，出水符合预期的要求。SBR是序列式间歇活性污泥法，它在处理过程中大幅提升了处理效率。减少了反应等待时间，在有氧接触反应的过程中，提高了活性污泥微生物的活性，降低反应池内的污泥负荷。能适应高负荷、耐冲击的处理条件，出水水质稳定。