1. 搅拌器的工作原理是什么？分为哪些类？

搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。

一般来说，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。

搅拌器的类型主要有下列几种

旋桨式搅拌器由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低黏度低黏度（<2Pa·s）液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。

涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例一般为20∶5∶4，圆周速度一般为3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液-液相反应过程。被搅拌液体的黏度一般不超过25Pa·s。

桨式搅拌器有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为（4～10）∶1,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。

桨式搅拌器结构简单，常用于低黏度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。锚式搅拌器的桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙，可清除附在槽壁上的黏性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌黏度高达200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体。

螺带式搅拌器的螺带的外径与螺距相等，专门用于搅拌高黏度液体（200～500Pa·s）及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。折叶式搅拌器根据不同介质的物理性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速率、提高生产效率能起到很大的作用。折叶涡轮搅拌器一般适用于气-液相混合的反应，搅拌器转速一般应选择300r/min以上。

2.潜水搅拌器如何选型？

潜水搅拌器又称潜水推进器，适用于污水处理厂的工艺流程中推进搅拌含有悬浮物的污水、稀泥浆、工业过程液体等，创建水流，加强搅拌功能，防止污泥沉淀，是污水处理工艺流程中的重要设备。

潜水搅拌器分为混合潜水搅拌机和潜水推进搅拌机。潜水搅拌器的选型是一项比较复杂的工作，选型的正确与否直接影响设备的正常使用，作为选型的原则就是要让搅拌器在适合的容积里发挥充分的搅拌功能，一般可用流速来确定。

根据污水处理厂不同的工艺要求，搅拌器最佳流速应保证在0.15～0.3m/s之间，如果低于0.15m/s的流速则达不到推流搅拌效果，超过0.3m/s的流速则会影响工艺效果且造成浪费。

所以在选型前首先确定搅拌器运用的场所，如污水池、污泥池、生化池；其次是介质的参数，如悬浮物含量、黏度、温度、pH值；还有水池的形状、水深等。潜水搅拌器所需的配套功率是按容积大小、搅拌液体的密度和搅拌深度而确定的，根据具体情况采用一台或多台搅拌器。

3.潜水搅拌器的维护保养注意事项有哪些？

潜水搅拌器在投入运行后要进行定期检查和维护保养。定期检查与维护保养可确保潜水搅拌器的操作更加可靠。定期检查搅拌器的运行情况，是否有泄漏、过载及热保护报警，检查钢丝绳、吊装支架及导轨腐蚀磨损情况。

潜水搅拌器在运行两年后要将设备打捞出来，进行检修和维护保养。检查所有螺钉连接件，检查油量与油的状况，检查定子腔中是否有液体出现，检查电缆入口与电缆状况，检查钢丝绳、吊装支架及导轨腐蚀磨损情况，检查电绝缘情况；更换为检查而拆卸的所有O形密封圈、轴承、机械密封，更换所有磨损的组件，并更换润滑油。

换油应按下列方法进行：将潜水搅拌器放在两根支架上或将其水平吊起，使油室螺塞朝下，在螺塞下方放一个容器用于接油。拧松螺塞（如果注油孔螺钉也已松开，排油将更加容易），放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，再注入适量的润滑油（90号齿轮油或20号机械油），潜水搅拌器此时应保持水平位置。